?產品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.數碼顯示產氮量，便于觀測儀器工作狀態和故障判斷。
4.壽命長，可連續或間斷使用，產氣穩定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　今天小編來帶大家了解一下氮氣發生器的開關機過程，操作人員需要熟悉該設備的性能，并經過培訓，合格后才能上崗。下面小編就來為大家詳細介紹一下：
　　1、啟動設備前，先檢查設備的各個部位，如開關、閥門、儀表、指示燈等的指示情況。
　　2、開機順序：（1）連接氣源。（2）閉合冷干機電源開關。（3）打開球閥V101V102。（4）接通電控柜電源，閉合電源開關，將自動/手動開關置自動檔，按下啟動按扭，設備開始運轉。（5）緩慢打開球閥V104，調節至所須流量，即可向使用點送氣。
　　3、關機順序：（1）斷開電源（2）關閉球閥V101V102（如使用面需要，可以少量送氣）（3）關閉冷干機電源開關（4）關閉氣源（5）打開TQ1TQ2，將儲氣罐內的氣體排凈后關閉。

　　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。

　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期適當補充或更換潤滑劑。
　　4、電流：當軸承旋轉時，供應五個9氮氣發生器AYAN-1LG氮氣提純裝置帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統。 

高純氮氣發生器是根據電催化法進行空氣分離原理制成。其中電解池是利用燃料電池的逆過程設計而成。當壓力穩定且純凈的原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子并與水作用生成氫氧根離子并遷移到陽極，然后在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離只留下氮氣。再經過后級過濾、穩壓、穩流處理從而得到高純的氮氣。  
    ①取出備件中的氫氧化鉀150g，全部倒入容器內，然后加入去離子水或桶裝純凈水1000ml充分攪拌等待電解液冷卻后備用。  
    ②用一根Φ3的氣路管，一端與氮氣發生器背后的空氣進氣口連接。另一端與空氣源的空氣出口連接，不得漏氣。  
    ③打開儲液桶上蓋，將冷卻后的電解液全部倒入儲液桶內，蓋上儲液桶上蓋浸泡25分鐘（儲液桶的容量為1000ml）。  
    ④供應五個9氮氣發生器AYAN-1LG氮氣提純裝置打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力在上升，（要求輸入空氣的壓力不低于0.4MPa）氮氣發生器壓力隨著空氣源的上升也緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發生器的壓力也上升到0.4MPa。(氮氣壓力比空氣壓力略低一點)  

高純氮氣發生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離系數的性能優
氮氣發生器
劣決定了制氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。 

?技術參數：